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焊剂及使用说明

发表时间:2018-05-28浏览次数:

  焊剂及使用说明
 
  一、 埋弧焊
 
  ⒈ 埋弧方法:
 
  埋弧焊是以电弧作为热源,且电弧在一层颗粒状 可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。按制造方法可将焊剂分为烧结型及熔炼型两种。可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。     埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属(镍基、钛合金、铜合金)等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
 
  ⒉ 埋弧焊特点:
 
  1)焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量,渣保护效果优越(特点在有风情况下),劳动条件好;
 
  2)冶金反应充分,降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性,焊接质量稳定可靠;
 
  3)适于倾斜度<150的平焊位置,要求具较高的坡口质量,不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
 
  二、 焊剂选择
 
  熔炼焊剂几乎不吸潮,不能灵活有效的向焊缝过渡所需合金, 故不适宜重要结构的焊接;在小于1000A情况下焊接工艺性能良好,但脱渣性较差,不适宜深坡口、窄间隙等位置的焊接。烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好,脱渣性优良,可灵活向焊缝过渡合金,满足不同的性能及成分要求,适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况,但焊剂易吸嘲,焊前须烘焙,随烘随用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少,有益合金过渡充分(烧结焊剂),可满足较高力学性能的要求,但对坡口表面质量要求严格,且应采用直流电源,反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在,焊缝性能进一步提高受到限制,但有对电源要求不高,对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。 焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑,来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。
 
  三、焊接操作要点
 
  ⒈ 焊前准备:为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺 陷发生,焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备,并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。
 
  ⒉ 坡口表面质量:坡口表面的锈、油、水份等是产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷或影响力学性能的原因,故焊前应彻底清除。
 
  ⒊ 焊剂自身的要求:焊剂应妥善运输,防止包装破损,并存放在干燥通风的库房内,尽量降低库房湿度,防止受潮,使用前应对焊剂进行烘焙,烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h,熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃,烘焙时间不应大于2h。
 
  ⒋ 焊剂颗粒度:焊剂常供粒度为10-60目(烧结焊剂),8-40目(熔炼焊剂),亦可提供特种颗粒的焊剂。粒度的选择主要依据焊接规范及焊接速度:大电流焊接情况应选用细粒度颗粒,以免引起焊道外观成型变差;小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂,否则气体逸出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷;同时高速焊时为保证气体充分逸出,也应选用相对较粗粒度的焊剂。
 
  ⒌ 焊剂的回收利用及堆叠高度:焊剂在坡口的堆叠高度过高(特别是熔炼焊剂及铁粉焊剂等松装比较大的焊剂)易造成焊道成型恶化,故应在保证良好的对熔池保护前提下尽量低的堆叠高度。回收利用的焊剂,灰尘、铁磷等杂质亦被混带入焊剂,以及焊剂粉化等原因造成焊剂粒度细化、杂质偏高等将引起焊缝成型及力学性能的降低,故应对回收焊剂过筛,随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。

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