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焊接材料焊接出现裂纹的原因

发表时间:2018-07-30浏览次数:

  裂纹的产生是多种因素造成的,要从母材、结构、焊接、安装、环境、人员技术等方面进行综合分析,焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,会产生纵向和横向焊接残余应力。经过分析主要有以下几点:
  1、焊接组装工艺不正确,在行车梁对接时,存在随意焊接的情况,由于钢板厚度、焊接顺序、坡口形式、焊缝位置等具体条件不同,产生不同的约束应力直接影响到焊接接头的裂纹倾向。
  2、焊接时未进行焊前预热和焊后缓冷,材料淬硬倾向增大,由于焊后未进行保温,焊缝金属冷却速度很快,使焊缝更容易出现淬硬。因为没有进行焊后消除应力热处理,导致焊缝区残余应力很大,在这样的残余应力作用下焊缝产生裂纹。
  3、结构设计不合理,会造成构件存在应力集中,当存在焊接缺陷时,通过焊接内应力的作用,可以在焊缝、焊缝热影响区及母材缺陷部位出现开裂。裂纹处焊缝数量过多,造成局部区域焊缝密度过大,使得焊接时这些部位的约束应力过大,这就大大增加了裂纹产生的可能性。
  4、另外在焊接前没有把坡口附近的铁锈、油污清理干净,铁锈、油污中所含的氢渗入焊缝。上述因素造成焊缝金属中氢的聚集,成为冷裂纹产生与扩展的一个重要原因。
大西洋焊接材料
  整改方案或措施
  让厂家进行返修处理,将裂纹的部位刨至根部打磨清理干净,重新进行焊接。并采取好以下措施:
  1、采用合理的施焊次序,可以减少焊接残余应力和焊接变形,降低约束应力,避免出现裂纹。
  2、焊前预热、焊后缓冷,焊接前,对焊接坡口及周围区域用氧-乙炔火焰加热到100~150℃。焊接完成后,可用石棉保温缓冷,使焊件降低冷却速度,延长冷却时间,不但可以使氢充分逸出,还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性,防止裂纹的产生。
  3、坡口加工后应将坡口及附近的铁锈、油污和火焰切割后割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物等清除干净,直至露出金属光泽。
  4、采取正确的组装方式,组装时,避免强力组装引起的外加应力与焊接残余应力的产生,对梁焊缝产生威胁出现裂纹。
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