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选用焊接方法与焊接材料原则是什么

发表时间:2018-07-30浏览次数:

      焊接方法通常按如下原则选择,所选用的焊接方法必须能保证焊接质量,达到产品设计的技术要求;同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。
选择的一般方法是:针对产品的材料性能和结构特征,根据各种焊接方法的特点,结合产品的生产类型和生产条件等因素,做综合分析后选定。在这里,母材的性能和结构特征往往是决定性的。
      一、 对母材性能的考虑
      1、母材的物理性能 须注意母材的导热、导电、熔点等性能。对于热导率高的金属材料,应选用热输入大,焊透能力强焊接方法;对于热敏感的材料,易用热输入小的焊接方法等。
      2、母材的力学性能 主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度等。既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接,又要看焊后接头的力学性能会不会发生改变,发生改变后会不会影响安全使用等。
      3、母材的冶金性能 决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法,以减少热影响区开裂倾向;对于冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法,如扩散焊、钎焊等。
金桥焊接材料
      二、对产品结构特征的考虑
      1、结构的几何形状和尺寸 主要考虑产品是否具有焊接时所需的操作空间和位置。大型的金属结构如船体等,不存在操作空间困难,但其体积过于庞大,需选用能全位置焊的方法;微型的电子器件,一般尺寸小,焊后不再加工,要求精密,宜选用热量小而集中的焊接方法,如电子束焊、激光焊等
      2、焊件厚度 每一种焊接方法都有一定的适用厚度和范围,超出此范围难以保证焊接质量。对于熔焊而言,是以焊透而不烧穿为前提。可焊最小的厚度是指在稳定状态下单面单道焊恰好焊透而不烧穿。
      3、接头形式 焊接接头形式通常由产品结构形状、使用要求和材料厚度等因素决定。对接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。这些接头形式对大部分熔焊方法均能适应,有些搭接接头常常是为了适应某些压焊或钎焊方法而设计。对于杆、棒、管子的对接,一般宜选用闪光对焊或摩擦焊等。
      4、焊接位置 在不能变位的情况下焊接焊件上所有焊缝,就会因焊缝处在不同空间位置而采用平焊、立焊、横焊和仰焊等四种不同位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的焊接称可全位置焊的方法。
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