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焊接材料技术发展

发表时间:2018-08-15浏览次数:

  焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展,钢材品质的提升及品种的完善,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,对焊接材料都提出更高的技术要求。....焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展,钢材品质的提升及品种的完善,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,对焊接材料都提出更高的技术要求,例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、舰船宇航和大型建筑工程等。中国钢材及焊接材料的消费量仍有持续增长的趋势。
大西洋焊接材料
  一些人为船舶制造单位,产品涉及散货船、油船、模块及修理改装项目。实际生产中焊接材料主要包含碳钢、低合金高强钢、不锈钢(含双相及特殊双相不锈钢)、低温钢(316L、9Ni)及镍基合金(Inconel625)等。碳钢及低合金钢焊接以FCAW为主,高强钢仍以手工焊为主,双相及特殊双相不锈钢以钨极氩弧焊为主,9Ni及镍基合金采用钨极氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方法。随着高速焊接技术的推广,焊条的使用正逐年缩减,自动焊、半自动焊比例逐渐增多。近年来,随着项目要求越来越严格、工期紧张及成本控制等方面的变化,焊接方法及焊接材料的选用方面也面临着越来越多的难题。
  一、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等:
  1、形状复杂或大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹。因此,需要采用抗裂性好的焊接材料,如低氢型焊条、高韧性焊条。
  2、对于某些坡口较小的接头,或对根部焊透控制严格的接头,应选用具有较大熔深或熔透能力的焊接材料。
  3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时,就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊接材料,如酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。
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